Sa unsa nga paagi sa pagbuntog sa deformation?Mga Kahanas sa Pagliko sa CNC sa Nipis nga mga Bahin nga May Paril

Sa proseso sa pagputol, tungod sa pwersa sa pagputol, ang nipis nga bungbong dali nga ma-deform, nga moresulta sa usa ka ellipse o "waist" nga panghitabo nga adunay gamay nga tunga-tunga ug dagkong mga tumoy.Dugang pa, tungod sa dili maayo nga pagwagtang sa kainit sa panahon sa pagproseso sa nipis nga mga paril nga mga kabhang, dali nga makahimo og thermal deformation, nga lisud masiguro ang kalidad sa pagproseso sa mga bahin.Ang mosunod nga mga bahin dili lamang lisud sa pag-clamp, apan lisud usab sa pagproseso.Busa, ang usa ka espesyal nga manipis nga dingding nga bukton ug panalipod nga shaft kinahanglan nga gidisenyo.

dhadh1

Ppagtuki sa rocess

Sumala sa teknikal nga mga kinahanglanon nga gihatag sa drowing, ang workpiece giproseso pinaagi sa seamless steel pipe, ug ang ibabaw roughness sa sulod nga lungag ug sa gawas nga bungbong mao ang Ra1.6 μm.Mahimo kini nga matuman pinaagi sa pagliko, apan ang cylindricity sa sulud nga lungag mao ang 0.03mm, nga nanginahanglan taas nga kinahanglanon alang sa mga bahin nga manipis nga dingding.Sa mass production, ang proseso nga rota kay bagis sama sa mosunod: blanking - heat treatment - turning end face - turning excircle - turning inner hole - quality inspection.

Ang proseso sa "inner hole machining" mao ang yawe sa pagkontrol sa kalidad.Lisud ang pagsiguro sa usa ka 0.03mm nga silindro kung giputol ang sulod nga lungag sa usa ka kabhang nga walay cylindrical thin wall.

Panguna nga mga teknolohiya alang sa pagliko sa mga lungag

Ang yawe nga teknolohiya sa pagliko sa mga lungag mao ang pagsulbad sa mga problema sa pagkagahi ug pagtangtang sa chip sa sulud nga mga himan sa pagliko sa lungag.Aron mapauswag ang pagkagahi sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud, kinahanglan nga buhaton ang mga musunud nga lakang:

1) Dugangi ang cross-sectional area sa tool handle kutob sa mahimo.Sa kinatibuk-an, ang tumoy sa internal nga lungag nga himan sa pagliko nahimutang sa ibabaw sa tool handle, mao nga ang sectional area sa tool handle mas ubos pa kay sa 1/4 sa sectional area sa lungag, ingon sa gipakita sa mosunod nga numero.Kung ang tumoy sa sulud sa sulud nga sulud sa sulud nahimutang sa sentro nga linya sa kuptanan sa himan, ang seksyon nga lugar sa kuptanan sa himan sa lungag mahimong madugangan pag-ayo, ingon sa gipakita sa mosunod nga numero.

dhadh2

2) Ang gipalawig nga gitas-on sa gunitanan sa himan kinahanglan nga 5-8mm nga mas taas kaysa sa gitas-on sa workpiece kutob sa mahimo aron madugangan ang pagkagahi sa gunitanan sa himan ug makunhuran ang pagkurog sa panahon sa pagputol.

Pagsulbad sa problema sa pagtangtang sa chip

Kini nag-una nga nagkontrol sa direksyon sa pag-agas sa pagputol.Ang gahi nga mga galamiton sa pagliko nagkinahanglan nga ang chip moagos ngadto sa ibabaw aron ma-machine (front chip).Busa, gamita ang sulud sa sulud sa pagliko sa lungag nga adunay positibo nga hilig sa kilid, ingon sa gipakita sa mosunod nga numero.

dhadh3

Sa proseso sa maayong pagliko, ang direksyon sa pag-agos sa chip gikinahanglan aron ikiling ang atubangan nga chip padulong sa sentro (pagtangtang sa chip sa sentro sa lungag).Busa, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa direksyon sa paggaling sa pagputol sa sulab sa diha nga pagpahait sa himan.Ang pamaagi sa pagtangtang sa chip kinahanglang mosunod sa hilig nga arko sa unahan.Sama sa gipakita sa hulagway sa ubos, ang kasamtangan nga M-type nga fine turning tool alloy nga YA6 adunay maayo nga kalig-on sa bending, pagsukol sa pagsul-ob, pagkagahi sa epekto, pagkadugtong sa puthaw, ug pagsukol sa temperatura.

dhadh4

Atol sa paggaling, sumala sa pagproseso sa arko (ubay sa arko sa ubos nga linya sa himan), ang atubangan nga anggulo gilibot sa usa ka anggulo sa arko nga 10-15 °, ug ang likod nga anggulo 0.5-0.8mm gikan sa bungbong.Ang cutting edge nga anggulo sa c mao ang § 0.5-1 sa k direksyon ug R1-1.5 sa punto B sa daplin sa chip.Ang ikaduha nga likod nga anggulo angay alang sa paggaling sa 7-8 °.Guntinga ang punto AA sa sulod nga ngilit sa E ngadto sa usa ka lingin aron ipagawas ang mga tinumpag sa gawas.

Ppamaagi sa pagpamulak

1) Ang mga taming sa shaft kinahanglang himoon sa dili pa machining.Ang nag-unang function sa shaft protector mao ang pagtabon sa milingi sa sulod nga lungag sa nipis nga bungbong nga manggas nga adunay orihinal nga gidak-on ug ayuhon kini sa atubangan ug likod nga mga sentro, aron kini maproseso ang gawas nga lingin nga walay deformation, ug mapadayon ang kalidad sa pagproseso. ug katukma sa gawas nga lingin.Busa, ang pagproseso sa pagpanalipod sa shaft mao ang yawe nga sumpay sa pagproseso sa manipis nga paril nga casing.

45 carbon structural round steel alang sa pagproseso sa bagis nga embryo sa retaining shaft;I-rotate ang tumoy nga nawong, ablihi ang B-shaped nga sentral nga mga buho sa duha ka tumoy, himoa ang gawas nga lingin nga bagis, ug ibilin ang 1mm nga allowance.Human sa heat treatment, quenching ug tempering, reshaping, ug fine turning, usa ka 0.2mm allowance ang gitagana alang sa paggaling.Ang nahugno nga nawong sa siga kinahanglan nga ipailalom sa kainit nga pagtambal pag-usab sa usa ka katig-a sa HRC50, ug unya yuta sa usa ka cylindrical grinder, ingon sa gipakita sa mosunod nga numero.Ang katukma kinahanglan nga makatagbaw ug mahimong dali nga magamit sa pagkahuman.

dhadh5

2) Aron makompleto ang pagproseso sa workpiece sa usa ka higayon, ang rough embryo kinahanglan adunay clamping position ug cutting allowance.

3) Una sa tanan, human sa heat treatment, tempering, ug molding, ang katig-a sa wool embryo kay HRC28-30 (sulod sa machining range).

4) Ang himan sa pagliko mao ang C620.Una, ibutang ang atubangan nga sentro sa spindle cone alang sa pag-ayo.Aron mapugngan ang deformation sa workpiece sa dihang i-clamp ang nipis nga bungbong nga manggas, ang usa ka bukas nga loop nga baga nga bukton gidugang, ingon sa gipakita sa mosunod nga numero

dhadh6

Aron mapadayon ang produksiyon sa masa, ang usa ka tumoy sa gawas nga singsing sa manipis nga dingding nga kabhang giproseso sa usa ka uniporme nga gidak-on d, ang magmamando gi-clamp sa axially, ug ang nipis nga dingding nga kabhang gi-compress kung nagtuyok sa sulud nga lungag aron mapaayo ang kalidad. ug ipadayon ang gidak-on.Sa pagkonsiderar sa pagputol sa kainit, lisud ang pag-master sa gidak-on sa pagpalapad sa workpiece.Ang igo nga cutting fluid kinahanglan nga i-injected aron makunhuran ang thermal deformation sa workpiece.

5) I-clamp ang workpiece gamit ang automatic centering three jaw chuck, i-rotate ang end face, ug rough machine ang inner circle.Ang allowance sa pagtapos sa pagbalhin mao ang 0.1-0.2mm.Ilisan ang finish turning tool para maproseso ang cutting allowance aron matubag ang mga kinahanglanon sa interference fit ug roughness sa protective shaft.Kuhaa ang sulud sa sulud sa pagliko sa lungag, isulud ang guard shaft sa atubangan nga sentro, i-clamp kini sa sentro sa tailstock sumala sa mga kinahanglanon sa gitas-on, ilisan ang cylindrical turn tool aron mabag-o ang excircle, ug pagkahuman tapuson ang pagliko aron matubag ang mga kinahanglanon sa drowing.Human sa pagpasa sa inspeksyon, gamita ang cutting knife sa pagputol sumala sa gikinahanglan nga gitas-on.Aron mahimo ang pagputol nga hapsay kung ang workpiece madiskonekta, ang pagputol sa ngilit kinahanglan nga tilted ug yuta aron mahimo ang katapusan nga nawong sa workpiece nga hapsay;Ang gamay nga bahin sa guard shaft gigamit sa pagputol sa gintang ug paggaling niini nga mas gamay.Ang protective shaft gigamit sa pagpakunhod sa deformation sa workpiece, pagpugong sa vibration, ug sa pagputol sa mga hinungdan sa pagkahulog ug pagbunggo.

Kpaglakip

Ang labaw sa nipis nga paril nga pamaagi sa pagproseso sa casing makasulbad sa problema nga ang manipis nga dingding nga casing deformation o gidak-on ug porma nga mga sayup dili makatagbo sa mga kinahanglanon.Ang praktis nagpamatuod nga kini nga pamaagi adunay taas nga machining efficiency, ug sayon ​​nga operasyon, ug angay alang sa machining taas ug nipis nga mga bahin sa kuta.Ang gidak-on dali nga ma-master, ug ang produksiyon sa batch mas praktikal.


Oras sa pag-post: Sep-29-2022